優(yōu)點：
Ａ．分揀準(zhǔn)確性高：通過先進的條碼識別、ＲＦＩＤ技術(shù)以及智能視覺系統(tǒng)，能夠精準(zhǔn)識別每一件商品的信息，將錯誤率控制在極低水平，確保貨物準(zhǔn)確送達(dá)指定位置，有效避免了人工分揀中可能出現(xiàn)的錯發(fā)、漏發(fā)等問題。
Ｂ．?dāng)?shù)據(jù)集成與智能化：系統(tǒng)能夠與企業(yè)的ＥＲＰ、ＷＭＳ等管理系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)數(shù)據(jù)的實時共享與同步。通過對分揀過程中的各類數(shù)據(jù)進行采集、分析和處理，可以生成詳細(xì)的運營報表，為管理人員提供決策支持，同時具備學(xué)習(xí)和優(yōu)化能力，不斷提升分揀策略的智能化水平。
Ｃ．適應(yīng)高強度作業(yè)：設(shè)備運行穩(wěn)定，能夠長時間連續(xù)工作，在面對訂單量激增、高峰期作業(yè)等高強度需求時，依然能保持高效的分揀節(jié)奏和穩(wěn)定的性能，滿足現(xiàn)代物流對快速響應(yīng)的要求。
Ｄ．分揀效率顯著提升：相比傳統(tǒng)的人工分揀方式，自動化分揀系統(tǒng)能夠在短時間內(nèi)完成大量貨物的分揀任務(wù)，大大縮短了分揀周期，提高了整體物流運作效率，加快了商品流轉(zhuǎn)速度。
Ｅ．人力成本降低：減少了對大量人工分揀人員的依賴，降低了企業(yè)在人員招聘、培訓(xùn)、薪酬福利等方面的支出，同時避免了因人工操作失誤導(dǎo)致的額外成本，從長遠(yuǎn)來看有效降低了整體運營成本。
缺點
Ａ．維護與運維復(fù)雜：系統(tǒng)由多個復(fù)雜的機械部件、電子元件和軟件系統(tǒng)組成，日常的維護保養(yǎng)需要專業(yè)的技術(shù)人員進行，涉及定期檢查、故障排查、部件更換等工作，運維流程較為繁瑣，對技術(shù)團隊的專業(yè)素養(yǎng)要求較高。
Ｂ．空間占用較大：為了滿足分揀需求，自動化分揀系統(tǒng)通常需要較大的占地面積，包括分揀通道、存儲區(qū)域、設(shè)備安裝空間等，對于場地有限的企業(yè)來說，可能會面臨空間規(guī)劃和利用的壓力。
Ｃ．對箱子包裝要求嚴(yán)格：貨物的包裝需要符合一定的標(biāo)準(zhǔn)，如尺寸規(guī)格、重量限制、表面平整度等，否則可能會影響分揀設(shè)備的正常運作，導(dǎo)致分揀錯誤或設(shè)備損壞，增加了包裝環(huán)節(jié)的成本和難度。
Ｄ．靈活性不足：一旦系統(tǒng)按照特定的流程和規(guī)則配置完成，對于分揀規(guī)則、路徑等的調(diào)整相對較為困難，難以快速適應(yīng)市場變化帶來的分揀需求調(diào)整，對于小批量、多品種、個性化分揀的需求響應(yīng)不夠靈活。
Ｅ．初始投資成本高：購置和安裝自動化分揀系統(tǒng)需要投入大量的資金，包括設(shè)備采購費、軟件開發(fā)費、場地改造費等，對于中小企業(yè)而言，較高的初始投資可能會成為其采用該系統(tǒng)的障礙。＂
