TBL華清科盛是為成熟的解決方案供應商之一，它的客戶包含長城、北汽、萬力輪胎、京東方等，覆蓋了從轎車、離散裝配到電子的眾多制造業(yè)分支。
圍繞南京物流公司管理，TBL打造了一套“會考慮的物流體系”，目的是將決策權交給體系，幫助職工“傻瓜式”操作，解放雙手，讓用工規(guī)模擴大，讓用工成本降低，為一人多崗供給可能性。
這套體系分為“AI才智大腦”和“IoT感知器官”兩個層面——“AI才智大腦”即南京物流公司數(shù)據(jù)剖析渠道，“IoT感知器官”即RFID標簽、智能手環(huán)、無線MESH網(wǎng)絡、UWB高精度定位等IoT技能，兩者結(jié)合，形成AIoT才智物流體系。
大數(shù)據(jù)技能自動采集并剖析一切“物流進程行為數(shù)據(jù)”，并反向優(yōu)化物流場景的IoT模塊，從而完成南京物流公司現(xiàn)場的執(zhí)行改進閉環(huán)
比方一個職工推著物流車，車子能夠直接經(jīng)過可穿戴設備識別人的身份和任務，把人指引到所需尋找的貨架前。接著，貨架會識別南京物流公司車子的信息，判別出它內(nèi)置貨品所需擺放的方位，并經(jīng)過亮燈和數(shù)字的形式，來幫助工作人員快速匹配貨架和零件，節(jié)省了工作人員挨個識別信息的時刻。
與此同時，整個行為數(shù)據(jù)也將被上傳至“大腦”。這個上層體系一方面能完成生產(chǎn)進程的全程透明可視化，及時報錯并追尋溯源；另一方面，對生產(chǎn)進行統(tǒng)一管理和裝備，優(yōu)化資源配比。
差異于徹底機械物流自動化改造，這套輕量級才智物流體系并依賴于貴重的機器人設備，而是將人與機器高效結(jié)合，優(yōu)化作業(yè)裝備，改造本錢和落地周期都要低得多。在TBL已服務的事例中，南京物流公司人員平均效率提高50%；平均利用率從30~40%提高至60~80%；完成了物流端的結(jié)構型降本。
